潤滑油加氫工藝潤滑油加氫是20世紀(jì)90年代初發(fā)展起來的新工藝。按工藝路線大致可以分為兩類：第一類是全加氫型工藝。原料是減壓蠟油（VGO）或脫瀝青油（DGO），經(jīng)過加氫預(yù)處理，將S、N和重金屬降低到催化劑可以承受的水平，然后加氫裂化-加氫異構(gòu)化-加氫后精制，生產(chǎn)出APIò/ó類基礎(chǔ)油，這種工藝將是今后潤滑油加氫的主導(dǎo)技術(shù)。

　　投產(chǎn)的新加坡Jurong煉油廠40萬t/a潤滑油加氫最有代表性。減壓餾分油經(jīng)過潤滑油加氫裂化，除去了其中大部分S、N化合物，并使部分多環(huán)、低粘度指數(shù)組分加氫裂化，生成少環(huán)多長側(cè)鏈高粘度指數(shù)組分。然后再進(jìn)行異構(gòu)脫蠟和加氫后精制。流程如示。

　　第二類是加氫與傳統(tǒng)的溶劑精制工藝相結(jié)合，稱為/組合工藝0，為充分利用傳統(tǒng)工藝產(chǎn)能創(chuàng)造條件。組合工藝的進(jìn)料來自溶劑精制的精油，S、N和重金屬大部分被除去，經(jīng)過加氫異構(gòu)化-加氫后精制，生產(chǎn)出ò/ó類基礎(chǔ)油。目前/老三套0潤滑油生產(chǎn)工藝仍是產(chǎn)能的主導(dǎo)工藝，出于成本考慮，這類組合工藝將快速發(fā)展。

　　擬建的中石化茂名石化30萬t/a潤滑油加氫，可能采用國產(chǎn)技術(shù)，但采用的是現(xiàn)代加氫與傳統(tǒng)溶劑精制相結(jié)合的組合工藝。工藝流程圖。

　　中石化茂名煉油廠潤滑油加氫流程從可見：（1）進(jìn)料A：脫瀝青油經(jīng)糠醛精制-加氫預(yù)處理-加氫異構(gòu)化-加氫后精制產(chǎn)出150BS高粘度基礎(chǔ)油。（2）進(jìn)料B：減壓蠟膏或蠟下油經(jīng)加氫預(yù)處理-加氫異構(gòu)化-加氫后精制產(chǎn)出中粘度基礎(chǔ)油。（3）進(jìn)料C：加氫尾油經(jīng)加氫異構(gòu)化-加氫后精制產(chǎn)出60N、100N等低粘度基礎(chǔ)油。

　　韓國SKCorporation（原名YuKong）是以加氫尾油為原料，應(yīng)用Chevron技術(shù)，生產(chǎn)APIó類基礎(chǔ)油的成功典范。1997年的20萬t/a投產(chǎn)。產(chǎn)品YUBASE基礎(chǔ)油供不應(yīng)求，2004年又投產(chǎn)第二套同類型的35萬t/a潤滑油加氫，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、歐洲、俄羅斯、中國等國家，YUBASE基礎(chǔ)油與粘度分級對應(yīng)關(guān)系如，但Chevron售后服務(wù)方面有待改進(jìn)。SK公司潤滑油加氫流程。

　　法國研究院兩段加氫技術(shù)1979年中石國油蘭州石化引進(jìn)法國IFP技術(shù)，采用加氫處理-常減壓蒸餾-加氫飽和-溶劑脫蠟組合工藝，將MVI基礎(chǔ)油提升到HVI或VHVI.北京石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)的加氫技術(shù)2000年克拉瑪依石化建成投產(chǎn)的30萬t/a潤滑油加氫，就采用石科院的全加氫技術(shù)。

　　潤滑油基礎(chǔ)油市場2005年中國潤滑油消費(fèi)量約500萬t，僅次于美國，世界第二。20002005年歷年潤滑油消費(fèi)量。白礦油、化妝底油市場情況白礦油是指水白色的礦物油。化妝品底油是白礦油中達(dá)到醫(yī)藥級標(biāo)準(zhǔn)的白礦油。它們都是經(jīng)過深度精練，徹底脫除芳烴、硫和氮等雜質(zhì)的精細(xì)化工原料。具有無色、無味、無臭，化學(xué)惰性及優(yōu)良的光穩(wěn)定性和良好的熱穩(wěn)定性。

　　白礦油用途廣泛，可用于：（1）食品工業(yè)：食品機(jī)械潤滑、食品包裝、食品造粒防粘防潮，糖業(yè)生產(chǎn)消泡，面包烘烤上油，食品上光、果菜保鮮、食品脫膜、熟食品表面涂層等。

　　（2）藥品生產(chǎn)：藥品包裝、藥片脫膜、內(nèi)服潤滑劑、輕泄劑、軟膏軟化劑、醫(yī)用凡士林，醫(yī)療設(shè)備防潮潤滑劑等。（3）化妝品底油：發(fā)乳、發(fā)蠟、發(fā)油、護(hù)膚霜、防曬油、雪花膏、冷霜、剃須膏、洗手液、洗浴液、嬰兒擦身油等。白油在霜膏類產(chǎn)品中用量約2%12%，在防曬油、頭油類產(chǎn)品中用量可達(dá)80%.

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)