考察了基礎油和溶劑精制抽出油各族組成的抗乳化性能，結果表明，基礎油中膠質的抗乳化性能并非最差；餾分油經(jīng)溶劑精制后，對抗乳化性能不利的膠質大部分被脫除，而保留的部分組分可能對抗乳化性能有利。

　　基礎油抗乳化性能研究徐魏李云鵬段慶華中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院潤滑油在使用過程中，如軋鋼機將紅熱鋼坯加工成材時必須大量使用冷卻水，由于現(xiàn)有機械設備的密封狀態(tài)還不能做到油、水完全隔絕，經(jīng)常會碰到水分混入油品中的情況。一旦油品遇水形成穩(wěn)定的乳化液，就會出現(xiàn)油品黏度增加、流動性變差、供油困難等情形，導致油品使用性能變差，從而嚴重影響設備的潤滑和正常生產。因此，工業(yè)齒輪油、汽輪機油等工業(yè)潤滑油都對破乳化性能提出了較高的要求。

　　基礎油的抗乳化性能是影響潤滑油抗乳化性能的一項重要因素。本文采用吸附柱法將基礎油和溶劑精制抽出油按族組成進行分離，比較其各族組成的抗乳化性能。

　　油作為研究對象，其理化性能見表1.基礎油族組成分離方法石油化工科學研究院RIPP13-90潤滑油化學族組成試驗法進行1“。該方法采用掛膠-氧化鋁雙吸附柱，將基礎油分離成五組分：飽和烴、輕芳烴、中芳烴、重芳烴及膠質。RIPP13-90潤滑油化學族組成試驗法分離試驗步驟見。

　　基礎油經(jīng)分離得到的各族組成的質量分數(shù)見表2.基礎油及其族組成抗乳化性基礎油抗乳化性能評定方法采用G巳/T7305 2003石油和合成液水分離性測定法進行，具體方法是：將40mL基礎油加入40mL蒸餾水中，放入一定溫度的恒溫槽內恒溫1min，用攪拌器以（1500±15）r/min的轉速攪拌5min，停止攪拌后，記錄分離出37mL水的時間。

　　表23種基礎油的族組成得到的五組分按照不同比例分別加入到抗乳化性能較好的HVI類8號高橋加氫基礎油（常規(guī)理化性能見表3）中進行抗乳化性能測試，結果見。

　　由可以看出，除膠質外，其余五組分的抗乳化性能基本上都隨加入量的增加而變差，其中：中芳烴的抗乳化性能最差；而膠質的抗乳化性能則是先變差，后又有變好的趨勢。

　　將由上煉500SN和燕山HVI150BS基礎油分離得到的五組分按照1%的加；S量分別加入到HVI類8號高橋加氫基礎油中測定其抗乳化性能，結果見和。

　　由、可以看出，膠質的抗乳化性能在五組分中居中間位置，優(yōu)于中、重芳烴。

　　油五組分抗乳化性能數(shù)據(jù)，中、重芳烴的抗乳化性能最差，而膠質的抗乳化性能居中。

　　一般認為，膠質的組分十分復雜，其中含有較多極性物質，而這些極性物質對抗乳化性能有不利影響，所以膠質的抗乳化性能可能是各族組成中最差的。但從以上試驗結果看，膠質的抗乳化性能在基礎油五組成中并不是最差的，這可能是由于基礎油膠質中存在的部分極性物質具有抗乳化作用。

　　溶劑精制抽出油的抗乳化性能溶劑精制抽出油的族組成分離高橋減四線溶劑精制抽出油（以下簡稱抽出油）是減四線餾分油經(jīng)糠醛精制后得到的抽出油，含有較多芳烴和膠質。在進行族組成分離前，先用5~10倍體積的正庚院溶解過濾抽出油，脫去其中的瀝青質和不溶雜質，再將正庚院蒸干，得到除去雜質后的抽出油。以桂膠作為吸附劑，采用吸附柱法將抽出油分離成飽和烴、芳烴及肢質三組分。抽出油分離步驟見，分離得到的各族組成的質量分數(shù)見表4.溶劑精制抽出油的抗乳化性將抽出油分離所得的三組分按照1%的加人量分別加入到HVI類8號高橋加氫基礎油中進行抗乳化性能測試，結果見表5.由表5可以看出，抽出油在去除雜質后，其抗乳化性能明顯改善，說明由正庚院溶解過濾掉的物質對抗乳化性能影響很大；膠質的抗乳化性能在抽出油三組分中最差。

　　與基礎油中的膠質相比，抽出油中的膠質的抗乳化性能要差很多，這表明抽出油中的膠質和基礎油中的膠質是不同的。餾分油在經(jīng)過溶劑精制后，其中的大部分膠質被脫除，剩下的膠質中保留了部分對抗乳化性能有利的物質。由此說明，溶劑精制工藝是改善潤滑油基礎油抗乳化性能的一個重要步驟，且基礎油精制深度越深，對抗乳化性能不利的膠質組分就脫除得越干凈，相對的保留在基礎油中的膠質組分對抗乳化性能的影響就越小。

　　★通過對基礎油中飽和烴、輕芳烴、中芳烴、重芳烴及膠質五組分的抗乳化性能進行考察-發(fā)現(xiàn)中芳烴或重芳烴的抗乳化性能最差，是影響潤滑油基礎油抗乳化性能的主要族組成；膠質的抗乳化性能在五組分中居中，其原因可能是膠質中存在的部分極性物質具有抗乳化性能。

　　★比較基礎油和溶劑精制抽出油中膠質的抗乳化性能發(fā)現(xiàn)，抽出油中膠質的抗乳化性能差很多，說明餾分油在經(jīng)過溶劑精制后，其中大部分對抗乳化性能不利的膠質被脫除。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)