隨著陶瓷行業生產技術的不斷進步，各陶瓷生產引用的新的生產設備也向著節能降耗、減少環境污染、加強環境保護等方面發展，相應的陶瓷行業的機械潤滑要求也在不斷的改變和提高。

　　1、焙燒窯的變化：傳統的隧道窯采用煤作為加熱原料，熱效率低，窯內上下溫差為50℃，且環境污染比較嚴重。而現在采用的滾道窯采用煤氣明火燒，特點是窯的長度縮短2/3，周期相應縮短到5~6h，一次燒成率高，爐內溫度均勻，上下溫度差僅±3℃，而且對環境的污染小。窯內使用輸送輥傳送，輸送輥軸承在窯外的油槽內，溫度一般在80℃以下，無特殊要求，用普通機油潤滑即可。

　　2、窯車軸承的變化：隧道窯窯車軸承已由原來的普通軸承改為石墨軸承（瓦房店軸承廠生產），據廠家介紹，三個月清洗一次軸承，使用汽缸油潤滑，潤滑成本可大大降低；目前市場上出現了一種金屬-石墨系含油自潤滑軸承，具有強度高、低摩擦、耐磨損、耐高溫、壽命長且價格便宜等優點，據報道其優良的潤滑性能已為實用者所證明，可降低潤滑劑使用量，減少潤滑投入成本。雖然目前還處于小范圍試用階段，但已表現出其良好的發展趨勢。

　　綜合以上分析可知，隨著生產工藝的進步和設備性能的提高，陶瓷行業所用潤滑劑的需求量已經降低。

來源：互聯網　作者：佚名