為確保采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性所采取的措施（1）加氫尾油原料罐、糠精油罐、脫蠟油罐、白精油罐全部實(shí)現(xiàn)單儲(chǔ)，所有儲(chǔ)罐在裝尾油前進(jìn)行清罐，盡可能減少污染。（2）各裝置加工側(cè)線頂油時(shí)間由普通滑油料向加氫滑油料切換原則上采取相近側(cè)線（指粘度）的油品切換，切換時(shí)間執(zhí)行以下方案：糠醛：頂油3h；酮苯：頂油5h；白土：頂油2h.（3）輕質(zhì)、中質(zhì)和重質(zhì)尾油加工時(shí)分別根據(jù)其粘度執(zhí)行與之粘度相同的MVI標(biāo)準(zhǔn)的側(cè)線工藝條件；（4）各套裝置應(yīng)急處理：糠醛精制：如果出現(xiàn)廢液系統(tǒng)量較小，可以采用開泵-2抽原料打容-9閥后（保證抽出油外送不中斷）或者廢液系統(tǒng)補(bǔ)糠醛（保證爐-2不抽空）的辦法應(yīng)急處理；如果抽出油收率太低，可以考慮提前將抽出油循環(huán)（519閉罐循環(huán)），系統(tǒng)負(fù)荷大時(shí)部分進(jìn)519，519根據(jù)情況安排外送。

　　內(nèi)的抽出油加熱到可以抽送的溫度，與廢液回收的抽出油一道外送，保證外送總量在3t/h；抽出油循環(huán)時(shí)外送線一定要用空氣掃線；應(yīng)急方案：如果出現(xiàn)廢液系統(tǒng)量較小，可以采用開泵-2抽原料打容-9閥后（保證抽出油外送不中斷）或者廢液系統(tǒng)補(bǔ)糠醛（保證爐-2不抽空）的辦法應(yīng)急處理；可以提高抽出油出裝置溫度，有利于抽出油外送線的安全。廢液物料平衡困難時(shí)，以保證塔-3/A、B、4/B液面為標(biāo)準(zhǔn)，塔-3/C、4/A液面可以不控制。

　　加工重質(zhì)油品時(shí)酮苯裝置有一定的困難。ò酮苯裝置由MVI600切換HVIH650后，助濾劑正常加注。但是脫蠟蠟餅結(jié)晶差，油豆增多，一段濾機(jī)過濾速度比較慢。后經(jīng)再次試驗(yàn)，HVIH650可以正常加工，但是加工量偏小，一般在400450t/d，脫蠟油收率穩(wěn)定在62%左右。脫蠟油、白精油凝點(diǎn)與傾點(diǎn)對(duì)比脫蠟油、白精油傾點(diǎn)與凝點(diǎn)對(duì)比e原料凝點(diǎn)傾點(diǎn)中質(zhì)-15-12重質(zhì)-12-9輕質(zhì)-21-18從1可以看出，脫蠟油傾點(diǎn)一般比凝點(diǎn)高23e，這可以作為制定酮苯餾出口標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

　　白精油粘度與加氫尾油原料粘度相比：40e粘度上升4.5mm2/s（輕質(zhì)），100e粘度基本相同，以此可以倒推出加氫所出滑油料的粘度。加氫尾油經(jīng)過老三套生產(chǎn)的基礎(chǔ)油粘度指數(shù)分別可以達(dá)到118、110、105.普通精蠟必須過白土精制才能保證色度和光安定性滿足要求。脫蠟油凝點(diǎn)和傾點(diǎn)差距在23e.糠醛精制深度、白土精制深度以及混油是影響紫外吸收的主要因素，加大白土以及糠醛的精制深度和克服混油是解決紫外吸收不合格的關(guān)鍵因素。

作者：佚名　來源：中國(guó)潤(rùn)滑油網(wǎng)