潤(rùn)滑劑及其潤(rùn)滑方式的選擇工藝采用水基高分子潤(rùn)滑劑，其成膜良好，可以保證預(yù)制坯的順利成形。這種潤(rùn)滑劑粘在預(yù)制坯件上容易清除，無工業(yè)污染。模具潤(rùn)滑方式為壓縮空氣噴涂。模具結(jié)構(gòu)為了保證預(yù)制坯軸桿部分的完全充填，工藝采用閉式鍛模進(jìn)行預(yù)制坯的生產(chǎn)。其溫鍛模具結(jié)構(gòu)，它具有如下特點(diǎn)：首先采用單層預(yù)應(yīng)力圈組合凹模以增加凹模強(qiáng)度，從而提高凹模使用壽命，同時(shí)由于凹模尺寸小，節(jié)約了優(yōu)質(zhì)模具材料，便于加工和熱處理；其次是采用凹凸模模口定位，不需要復(fù)雜的導(dǎo)柱導(dǎo)套定位系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工和制造容易。

　　預(yù)制坯的軟化處理溫鍛成形的預(yù)制坯各部位的硬度不均勻，塑性差，變形抗力大，若不經(jīng)軟化退火處理而直接進(jìn)行冷擺輾，則成形困難，模具容易損壞。因此在冷擺輾成形前需對(duì)預(yù)制坯進(jìn)行軟化退火處理。經(jīng)軟化退火的預(yù)制坯硬度應(yīng)控制在HB120140之間。

　　預(yù)制坯的表面處理及其潤(rùn)滑為了獲得尺寸精度高、表面光潔的端面凸輪冷擺輾件，要求在冷擺輾成形前對(duì)預(yù)制坯件進(jìn)行良好的表面凈化和潤(rùn)滑處理。工藝采用磷化與涂MoS2的表面處理工藝，其工藝流程為：堿洗水洗酸洗水洗磷化清洗震蕩機(jī)上涂MoS2。

作者：佚名　　來源：中國(guó)石油網(wǎng)