把風險關進籠子，使之處于實時監(jiān)控之下。近日，石煉電儀作業(yè)部調(diào)度中心的儀表自控系統(tǒng)監(jiān)控平臺在航煤加氫裝置成功應用，這標志著石煉儀表自控系統(tǒng)實時遠程監(jiān)控邁出了堅實的第一步。

 　　隨著企業(yè)自動化控制程度的不斷提高，自動化控制系統(tǒng)自身出故障的風險也越來越高，原來故障的發(fā)現(xiàn)要依賴儀表工每日兩次的例行巡檢。控制系統(tǒng)設備故障發(fā)生不能及時發(fā)現(xiàn)，輕則引起生產(chǎn)波動，重則造成裝置停工，處置不當極易引發(fā)事故。在石煉相關部門的大力支持下，經(jīng)過宋宏儀表創(chuàng)新工作室歷時三年的探索實驗和近兩個月的工程實施，目前該平臺已經(jīng)投入使用，開始對航煤加氫裝置自控設備及運行環(huán)境進行實時監(jiān)控。

 　　該自控設備系統(tǒng)監(jiān)控創(chuàng)新采用了特殊的傳感器，非電連接采集開關的應用徹底避免監(jiān)控設備對自控系統(tǒng)的干擾。監(jiān)控平臺可以實時監(jiān)視控制系統(tǒng)的運行狀況，當控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，平臺不僅在監(jiān)控PC上發(fā)出聲光報警，還能夠?qū)崟r向管理者發(fā)送手機短信報警信息，使故障得以及時排除，從而避免事故的發(fā)生。同時，監(jiān)控平臺還對系統(tǒng)供電、機柜室溫濕度、空調(diào)漏水、機柜室重大作業(yè)進行可回朔的實時監(jiān)控，保障了自控設備的安全穩(wěn)定運行，進而為裝置的安全生產(chǎn)奠定了基礎。

 　　據(jù)悉，該監(jiān)控平臺在航煤加氫裝置試運一個月期間，電儀作業(yè)部儀表創(chuàng)新工作室將收集第一手數(shù)據(jù)進一步分析研究，持續(xù)改進、不斷完善，逐步在公司其它生產(chǎn)裝置推廣應用，進而全面實現(xiàn)儀表自控系統(tǒng)的實時遠程監(jiān)控。

作者：佚名　來源：中國石油網(wǎng)