近日，《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》出臺，生物產(chǎn)業(yè)提出了生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)、生物醫(yī)學(xué)工程產(chǎn)業(yè)、生物農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)和生物制造產(chǎn)業(yè)四大板塊的發(fā)展目標和主要任務(wù)。我國將以培育生物基材料、發(fā)展生物化工產(chǎn)業(yè)為重點，突破非糧原料與纖維素轉(zhuǎn)化關(guān)鍵技術(shù)，培育發(fā)展生物醇、酸、酯等生物基有機化工原材料，推進生物塑料、生物纖維等生物材料產(chǎn)業(yè)化，從而為替代石油工程提速。

　　生化聯(lián)姻：成長的必經(jīng)之路

　　中國工程院院士歐陽平凱指出，生物產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，將促進生物能源、大宗化學(xué)品與生物材料等生物質(zhì)產(chǎn)品工程的發(fā)展。如果能夠充分利用生物產(chǎn)業(yè)的發(fā)展機遇，將工業(yè)生物技術(shù)與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)組合，特別是和以化石原料為基礎(chǔ)的化工技術(shù)組合，優(yōu)勢互補，將帶動產(chǎn)業(yè)進步。

　　中國工程院院士曹湘洪也提出，生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展的首選領(lǐng)域應(yīng)是生產(chǎn)最為緊缺的運輸燃料和生物質(zhì)化學(xué)品。生物技術(shù)的開發(fā)要以纖維素乙醇、生物柴油、生物化學(xué)品和生物可降解材料為重點，采用“三個有機結(jié)合”的開發(fā)思路，即生物反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)有機結(jié)合，生物工程和化學(xué)工程有機結(jié)合，技術(shù)開發(fā)和裝備研制有機結(jié)合。

　　據(jù)了解，目前，國外已經(jīng)建立了比較成熟的生物質(zhì)能源平臺，然而我國生物技術(shù)依然面臨生物材料化學(xué)品原料利用率不高、缺乏適合國情的重大核心生物技術(shù)的挑戰(zhàn)。專家分析，要想快速發(fā)展生物產(chǎn)業(yè)，必須具有可利用的生物資源。歐陽平凱呼吁，生物化工產(chǎn)業(yè)應(yīng)開發(fā)符合國情的生物能源路線圖，加強非糧生物質(zhì)的有效和高效利用，發(fā)揮光合作用的巨大優(yōu)勢，發(fā)展生物質(zhì)循環(huán)經(jīng)濟模式。

　　醫(yī)藥化纖： 兩個重要突破口

　　記者了解到，中國生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，“十一五”期間全國生物產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值從6000億元升至16000億元，年均增速達21.6%。據(jù)專家預(yù)計，到2015年，生物產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將超過4萬億元。這其中，生物醫(yī)藥是生物產(chǎn)業(yè)的重點領(lǐng)域，更是產(chǎn)業(yè)鏈的重中之重。在我國新藥研發(fā)投入持續(xù)增加，卻依然面臨諸多問題的條件下，歐陽平凱對記者表示，在制藥領(lǐng)域，我國應(yīng)進一步加強生物技術(shù)對化學(xué)合成技術(shù)的替代作用。他說：“很多藥用化學(xué)合成技術(shù)可能需要十幾步反應(yīng)，而利用生物技術(shù)只需三四步，這樣就可以降低成本，減少污染排放。同時應(yīng)開發(fā)出更好的生物技術(shù)藥物的劑型，以達到更好的療效。”

　　此外，《規(guī)劃》在某種意義上也推進了化纖行業(yè)的生物發(fā)展方向。中國化纖工業(yè)協(xié)會名譽會長鄭植藝對記者說，目前，中國化纖行業(yè)有92%的產(chǎn)品依靠石化資源。為了改變這一現(xiàn)狀，協(xié)會曾提出中國生物質(zhì)纖維的概念。但是，目前化纖行業(yè)對于生物方向的投入力度還不夠理想。處在關(guān)鍵位置的化纖行業(yè)大企業(yè)，還沒有將發(fā)展生物質(zhì)纖維和生化原料納入到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中來。以后，要著力在這方面下功夫。

　　工業(yè)酶制劑：生物產(chǎn)業(yè)“芯片”

　　工業(yè)酶制劑是當(dāng)之無愧的生物產(chǎn)業(yè)“芯片”，被寄予厚望。《規(guī)劃》提出在生物制造產(chǎn)業(yè)方面，要大力推進酶工程、發(fā)酵工程技術(shù)和裝備創(chuàng)新，無疑將對工業(yè)酶制劑產(chǎn)生強有力的支持。

　　中國科學(xué)院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所副所長、工業(yè)酶國家工程實驗室主任馬延和對記者表示，盡管國家出臺了各項鼓勵政策，并加強工業(yè)酶制劑新產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，但我國至今還沒有一個完全屬于自己的工業(yè)酶生產(chǎn)表達系統(tǒng)。

　　談到其中的原因，馬延和表示，關(guān)鍵是技術(shù)研發(fā)沒有跟上。另外，我國酶制劑生產(chǎn)技術(shù)水平低、人才匱乏、產(chǎn)品適應(yīng)性差、生產(chǎn)成本高等多種原因，也使得國內(nèi)酶制劑企業(yè)目前根本無法與國際巨頭相抗衡。他建言，國家要結(jié)合我國酶制劑市場需求，針對國內(nèi)所需要的重要酶種，加強新技術(shù)研發(fā)力度，解決工業(yè)酶性能改造、低成本生產(chǎn)和應(yīng)用開發(fā)等關(guān)鍵技術(shù)問題，建立擁有自主產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和菌種。同時要大力推進酶制劑在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用，特別是紡織、造紙、皮革等高污染行業(yè)，通過以酶為催化劑的生物工藝來改造傳統(tǒng)的化學(xué)加工業(yè)，最終實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)提升。